包装用真空蒸着機
BOBST
高密着、高バリアー、ピンホールレス
1台でアルミ蒸着と透明蒸着が生産可能な真空蒸着機
最大1,200m/minの速度で稼働するBOBSTManchester社の「真空蒸着機」です。食品包装用途でご活用いただけます。
ロール径1,270mm。大量生産はもちろん、中規模の生産にも対応可能です。
製品の特徴
本機には、現在実用化されているBOBST社（本機の製造メーカー）のあらゆる技術が盛り込まれています。
BOBST社のテクノロジー
- 金属付着性を向上させる「AluBond®」
- 高バリアー性メタライズドフィルム形成技術「DarkNight®」
- バリアー性に優れた透明フィルムを実現する「AlOx (酸化アルミニウム) コーティング」
これら技術は、バリアー性を高めるのみならず「包装の失敗の防止」や「生産コストの抑制」をはじめ、ユーザーに様々なメリットをもたらします。
高バリアー性
本機は、様々な技術によって高いバリアー性を確保しています。
真空メタライゼーション（Alubond®）
真空メタライゼーション技術「Alubond®」は、高い金属付着性をもたらし「ラミネート構造のバリアー性が保護」されます。
加えて同技術は印刷時のインク濡れ性を向上させ、ラミネート加工時の構造安定性をも高めます。
そのため、長期にわたり金属被覆フィルムの表面エネルギーが安定。これにより、加工前に表面処理を後押しする（コロナリフレッシュ）は必要なくなります。
高バリアー性メタライズドフィルム形成技術（DarkNight®）
「DarkNight®」は、バリアー性に優れたメタライズドフィルムを、低コストで実現するBOBST社独自の画期的なプロセスで、欠陥削減と巻取紙処理の最適化を行います。
DarkNight®によるフィルムのバリアー性能の向上で、梱包素材の保護特性（透過抵抗）が強化、食品の保存期間が延長されます。ライトカーテン特性により、紫外線に特に弱い製品も保護します。
インラインの光学密度堆積制御・欠陥監視システム（Hawkeye）
本機は「ピンホールレス化」に成功。
インラインの光学密度堆積制御・欠陥監視システム「Hawkeye」により、ピンホールやその他の欠陥を0.1mm以上で検出、カウント、分類します。
AlOx (酸化アルミニウム) コーティング
AIOx加工によって、バリアー性に優れた透明フィルムが実現。
統合変換ソリューションには、バリアを保護するためのオフライントップコートの塗布が組み込まれています。
真空メタライゼーションによる
高い金属付着性で「包装の失敗を防止」
従来のメタライゼーションではプラズマ処理を施したとしても、金属とポリマー素材間の結合が弱くなることがあるため、層間剥離によって包装の失敗が起こったり、不良品が出やすい状況でした。
本機は、真空メタライザーによって、化学処理されたフィルムを必要とせずに金属付着値を高めることに成功（最大5N/15mm）。どんな素材でも高い結合力が得られるため、ラミネーションの結合力が増大し、ラミネート加工や押し出し、そしてコーティングの工程が高性能になり、包装の失敗を防止します。
生産コストを抑制
本機はAlOx（酸化アルミニウム）加工技術による「真空透明バリアーコーティング」が可能です。
真空コーティングの特徴的性質として、大気中でのコーティングの数分の1の厚さで同等のバリアー性を実現することが挙げられます。これにより「コーティングの生産コスト」を抑制できます。
アプリケーション
食品包装
ペットフード
乳製品
乾燥食品とスナック
冷凍食品とチルド食品
生鮮食料品
ジュースとソフトドリンク
ビール、ワイン、スピリッツ
その他
ヘルスケア、化粧品・香水、薬、洗濯ボトル、家電パッケージ、文房具の包装、プレゼントなどの装飾、POS / POP /ディスプレイ
技術情報
特許技術「AluBond®」
AluBond®プロセスは、最大5N/15mmの値で高い金属接着性を提供し、メタライゼーションによって表面エネルギーレベルを向上させ、化学的に処理されたフィルムの必要性を排除します。
さらに、AluBond®は、BOPPおよびCPPフィルムの酸素および水蒸気バリアレベルを向上させます。
特許技術「DarkNight®」
DarkNight®は、低コストで高バリア金属化フィルムを実現し、高いOTRおよびWVTR値を実現するために高い光学密度（OD）堆積レベル（> 3.0 OD）を使用する必要をなくします。 60〜80％の強化されたバリア性能が達成されます。
AlOx (酸化アルミニウム) 加工
AlOx (酸化アルミニウム) 加工はクリアフィルムを製造するための確立されたシステムです。これにより、真空透明バリアーコーティングが実現します。OTR値は、1.14cm3（m2 / day）から<0.1cm3（m2 / day）に改善することが示されています。
光学密度堆積制御・欠陥監視システム「Hawkeye」
Hawkeyeは、インラインの光学密度堆積制御および欠陥監視システムであり、メタライザーの全速度で、ピンホールやその他の欠陥0.1mm以上で検出、カウント、分類します。
Hawkeyeには、AlOxプロセスとDarkNight®プロセスの両方が標準装備されています。
接着性・バリアー性強化のオプション装置
プラズマ前処理装置と後処理装置
本機は、オプションとしてプラズマ前処理装置と後処理装置の両方を提供できます。
前処理剤は、メタライゼーション用のフィルム表面を準備するために使用され、より優れた接着性と改善されたバリア特性を実現し、最大4,450mmまで使用できます。
標準のポストユニットは2,450mmまで使用できます。
ラインナップ
EXPERT K5 Metallizer
- 最大1,200m/minの速度で稼働
- ロール径1,270mm
- 生産コストを抑制
EXPERT K5 Metallizerは、包装業界で最も生産性の高い「真空蒸着機」です。
本機はエネルギー消費量や、消耗品の使用量、フィルムのヤレを抑制。生産コストを抑えつつ、大量生産・中規模の生産が実現します。
機器サイズ
1高さ
| EXPERT K5 Metallizer 2450 | 2900 | 3300 | 3650 | Full servo |
|---|
2幅
| EXPERT K5 Metallizer 2450 | 18.6 m |
|---|---|
| EXPERT K5 Metallizer 2900 | 19.5 m |
| EXPERT K5 Metallizer 3300 | 20.1 m |
| EXPERT K5 Metallizer 3650 | 22.0 m |
3奥行き
| EXPERT K5 Metallizer 2450 | 2900 | 3300 | 3650 | 6.4 m |
|---|
パフォーマンス
| 20µm OPP | K5 STANDARD | DarkNight® | AluBond® |
|---|---|---|---|
| 酸素透過率（cm3 / m2 / day）typical values | <40 | <20 | |
| 水蒸気透過度（g / m2 / day）typical values | <1 | <0.1 | |
| OD均一性（％） | <±5％ | <±10％ | |
| 接着力（N / 15mm） typical values | >0.5 | >2 | |
| 12µm PET | |||
| 酸素透過率（cm3 / m2 / day）typical values | <1 | <0.6 | |
| 水蒸気透過度（g / m2 / day）typical values | <1 | <0.6 | |
| OD均一性（％） | <±5% | ||
| 接着力（N / 15mm） typical values | >0.5 | >4 | |
| 25µm CPP | |||
| 酸素透過率（cm3 / m2 / day）typical values | <40 | <20 | |
| 水蒸気透過度（g / m2 / day）typical values | <1 | <0.1 | |
| OD均一性（％） | <±5% | ||
| 接着力（N / 15mm） typical values | >0.5 | >2 | |
VISION K5 Metallizer
- 最大運転速度840m/min
- ロールの収納能力は最大1,000mm
- エコモードで消費電力を抑制
VISION K5 Metallizerは、軟包装用コンバータやCPP/PE フィルム製造機器に更適なコンパクトな「真空蒸着機」です。
本機の搭載機能にはBOBST エコモードがあり、これにより待機中の消費電力を最大50%節約できます。
機器サイズ
1高さ
| VISION K5 1250 | 1650 | 2050 | 2450 | 2.97 m |
|---|
2奥行き
| VISION K5 1250 | 1650 | 2050 | 2450 | 5.67 m |
|---|
3幅
| VISION K5 1250 | 10.83 m |
|---|---|
| VISION K5 1650 | 11.35 m |
| VISION K5 2050 | 15.52 m |
| VISION K5 2450 | 16.32 m |
パフォーマンス
| 20µm OPP | K5 STANDARD | DarkNight® | AluBond® |
|---|---|---|---|
| 酸素透過率（cm3 / m2 / day）typical values | <40 | <20 | |
| 水蒸気透過度（g / m2 / day）typical values | <1 | <0.1 | |
| OD均一性（％） | <±5％ | <±10％ | |
| 接着力（N / 15mm） typical values | >0.5 | >2 | |
| 12µm PET | |||
| 酸素透過率（cm3 / m2 / day）typical values | <1 | <0.6 | |
| 水蒸気透過度（g / m2 / day）typical values | <1 | <0.6 | |
| OD均一性（％） | <±5% | ||
| 接着力（N / 15mm） typical values | >0.5 | >4 | |
| 25µm CPP | |||
| 酸素透過率（cm3 / m2 / day）typical values | <40 | <20 | |
| 水蒸気透過度（g / m2 / day）typical values | <1 | <0.1 | |
| OD均一性（％） | <±5％ | ||
| 接着力（N / 15mm） typical values | >0.5 | >2 | |
PECVD SiOx
レトルト処理と電子レンジで使用可能な
透明度の高いハイバリアフィルムを製造
PECVD SiOxは、プラズマ化学気相成長法を使用してSiOxをプラスティックウェブにコーティングする真空コーティング機です。
酸素・水に対する「優れたバリア性能」
本機はSiOxでコーティングされたフィルムの製造が可能です。 SiOxでコーティングされたフィルムは、酸素・水への高いバリア性を持ちます。 PET上で約2cc/m2/day（OTR）、約2gm/m2/day（WVTR）という優れた性能を発揮します。
フィルムのひずみ・伸びに対する「高い耐久性」
SiOxでコーティングされたフィルムは、<4%のひずみレベルで遮断性を保持しながら、高レベルのひずみと伸びを処理することができます。激しい工程を伴うGelbo試験によって測定されたフィルムの屈曲に対する耐久性は、以下の2つのグラフで確認することができます。
仕様
| 加工原材料（材料の性質によって異なる） | |
|---|---|
| フィルム | 12〜50 micron |
| 能力 | |
| ウェブ幅 | 2,000〜2,000 mm |
| 速度 最大 | 10 m/min |
| ロール径 | 1,000 mm |
| 年間生産量 | 1,800 t |
| 寸法＆重量 | |
| 長さ | 18 m |
| 幅 | 18 m |
| 高さ | 5.3 m |
| 正味重量 | 80 t |
| 設置 | |
| 電気的接続不可 | 400 kVA |
| 水消費量 | 75m3/h |
